Proszki węglików spiekanych poddawane są dalszej przeróbce na maszynach półautomatycznych. Podczas prasowania sypkiego proszku w formach ulega on zagęszczeniu do 50% swojej gęstości końcowej. Kontrola parametrów prasowania odbywa się elektronicznie.

Elementy sprasowane są spiekane w temperaturze 1450 C w piecach próżniowych albo w urządzeniach do spiekania pod ciśnieniem gazu. Po takiej obróbce węglik spiekany posiada doskonałe właściwości. Po zakończeniu tego procesu przeprowadza się ponownie badania jakościowe. Mierzy się porowatość, obecność jam skurczowych, zawartość węgla, wartości magnetyczne oraz wytrzymałość na złamanie przy zginaniu spiekanego materiału.

W produkcji węglików spiekanych o wysokiej jakości decyduje dokładne przeprowadzenie procesu. Warunkiem tego jest oprócz fachowej wiedzy przede wszystkim doświadczenie i ścisła współpraca wszystkich osób biorących udział w procesie.

Równocześnie należy powiedzieć, że poszczególne węgliki spiekane różnią się od siebie. W zależności od późniejszego zastosowania dokonuje się wyboru i zestawienia proszków. Ważną rolę odgrywa równolegle także wielkość uziarnienia proszków: narzędzia do wiercenia udarowego stosowane w budowie tuneli wykonywane są z proszku o uziarnieniu 6um, podczas gdy dla frezów drogowych optymalna wielkość uziarnienia wynosi 20um.